如今多效蒸發(fā)器的濃縮加熱處理技術，是國內外污水殘留處理的理想方法，該過程需要消耗大量的能源和節(jié)約能源，降低消耗和能源使用，是應用和技術的發(fā)展具有重要意義，在本研究中，污水廢液處理的多效蒸發(fā)器被作為研究對象，通過軟件建立過程模型，并進行模擬計算結果得到了驗證。

實踐結果證明，該模型能夠準確地再現(xiàn)實際生產(chǎn)過程，誤差在可接受的范圍內，根據(jù)熱力學定律，多效蒸發(fā)器過程用作系統(tǒng)并通過計算，通過熱處理可以進行有效的處理，并提出相應對策蒸發(fā)節(jié)能改造，可實現(xiàn)提供支持，以改善工藝的能量利用率，從改造過程中，設計能源使用不同的物質，以熱經(jīng)濟了解相結合的方法，全面評估不同方案下的系統(tǒng)的能源消耗，以及經(jīng)濟發(fā)展水平的效率指數(shù)蒸發(fā)熱量。

對于多效蒸發(fā)器的應用成本，提出了積極地改造方案，其使用熱交換元件，經(jīng)過改造后的傳熱系數(shù)顯著地改善熱，溫度差所需的傳熱降低，其系統(tǒng)中的多個效蒸發(fā)器，可以從原始多效提高到分離裝置，氣體和液體影響到蒸發(fā)器少高效，該現(xiàn)象得以實施，并提出研究以提出改進建議，多效蒸發(fā)器中的預熱器和高溫還原爐是冷卻或加熱的部件。

在多效蒸發(fā)器的使用過程中，還可以進行多效傳熱過程，直接進行分離和濃縮過程，實踐表明，為了有效地處理工業(yè)多重效應，必須熱處理多種效應，在其設備的配置系統(tǒng)技術中，多效蒸發(fā)器將產(chǎn)生少量的產(chǎn)生氣體，在操作過程中，可以通過汽液分離裝置分離，只有分離才能分離，這可以改善蒸發(fā)的傳熱效果。